近期，河北漢藍團隊出色完成了某大型冷軋廠退火爐煙氣SCR脫硝系統EPC總承包項目。 從項目啟動之初，團隊就與客戶明確了較高準則：嚴格遵循我國標準，并在標準出現矛盾時，主動執行更高、更嚴的要求。 這不僅是一份保證，更是一份技術自信和對環保的責任。
簽訂合同后，河北漢藍快速響應，高效完成了包括建設方案、施工圖紙、設備選型品牌清單等技術文件并安排核心技術人員踏勘現場，與客戶進行深度技術對接，確保方案能準確落地。對于任何未盡事宜，河北漢藍都秉持開放協作的態度，與客戶共同協商解決，確保項目在緊張的工期范圍內高效推進。
在技術路線上，河北漢藍選用國內先進成熟的低溫SCR脫硝技術，采用20%氨水作為還原劑，從項目設計源頭，就將安全置于首位，氨水供應系統的選址嚴格依據我國規范與客戶現場條件共同確定，新建的氨罐等設備符合較新的安全管理規范。
整套退火爐煙氣脫硝系統的設計貫徹了 “低能耗、高效率、智能化” 的理念，脫硝方案中選用了行業先進的低能耗工藝設備，確保能源利用高效率。 其中，煙氣脫硝系統的關鍵指標之一——氨逃逸濃度被嚴格控制在≤3ppm，并具備實時監測能力。 同時脫硝設備與退火爐主生產工藝實現全同步智能聯動，配備了超標報警與緊急連鎖停機控制，為生產安全上了一道“雙保險”。
而針對項目所在地地質活躍（抗震設防烈度7度） 的特點，所有建筑與結構設計均據此進行強化。 在防爆區域，河北漢藍全部選用防護等級達IP56的防爆型LED照明燈、操作箱及控制箱。 核心控制系統則采用穩定可靠的DCS（分布式控制系統），為實現無人值守奠定了堅實基礎。
項目竣工，才是價值體現的開始。系統投運后，退火爐煙氣中的氮氧化物（NOx）排放被穩定控制在20-150 mg/Nm3的可調范圍內，能夠適應產線多變的煙氣工況。同時經第三方權威檢測報告證實，排放指標能夠長期穩定達標。
更為重要的是，這套脫硝系統實現了河北漢藍團隊和客戶預設的 “智慧運行” 目標：日常無人值守，大幅降低客戶運維人力成本，且全流程不產生危險廢棄物，催化劑等物料的更換與維護等操作簡便安全，整套系統具備“自適應”能力，能跟隨生產線工況波動進行自動調節，確保排放穩定在預設的環保紅線范圍內。
此外，作為負責任的EPC服務商，河北漢藍的工作并未止步于安裝調試。從在線監測設備的安裝、聯網、比對驗收，到為客戶辦理環評、安評手續提供的技術支持與資料配合，河北漢藍做到了真正意義上的 “交鑰匙” 服務。 這個項目的成功，不僅是技術方案的勝利，更是河北漢藍 “以更高標準要求自己，為客戶創造超越期待的價值” 這一服務理念的深度實踐。能夠為客戶的生產線披上一件既環保又智能的“綠色鎧甲”，助力其在可持續發展的道路上穩健前行，是全體漢藍人的榮幸！
