我國造紙工業水重復利用率平均只有46 %，平均噸紙水耗高達100m3以上(世界先進水平僅為10~20m)，工業萬元產值新鮮用水量高達188立方米，而造紙行業的高能耗不但形成了生產過程的低效益，還導致了嚴重的環境污染問題。目前導致我國造紙工業能耗高的主要原因有兩個：一是能量使用的優化程度低；二是工藝和設備技術比較落后。因此，推行造紙行業能量優化技術是節能關鍵步驟之一，而降低我國造紙企業的能耗也是緩解我國能源瓶頸制約，實現GDP能耗下降的重點之一。
近年來利用污水沼氣發電業已成為各造紙廠優化利用能源的一大舉措，在獲得清潔能源用以發電的同時大幅減少了污染，僅將發電機組排放的NOX進行處理即可。為此，一些造紙廠找到河北漢藍為沼氣發電機組加裝脫硝系統以解決氮氧化物的超標問題。
以華南某造紙廠為例，該項目沼氣發電站裝機功率為700KW，實測氮氧化物濃度為2000mg/Nm3。按照實際工況和甲方要求脫硝系統按照氮氧化合物濃度為2000mg/Nm3（5%O?）設計。設計排放標準執行當地地方排放標準指標和甲方要求，排放濃度控制指標為100mg/Nm3（5%O?）以下。
為了讓客戶更加清楚的了解設備實時工作狀態，漢藍設計沼氣發電機組脫硝設備的人機界面系統可實時顯示脫硝狀態數據，煙溫狀態，尿素用量等情況；同時，可對脫硝系統進行遠程控制,對之前的數據進行統計記錄，支持上位機遠程通信，集成管理等。
此外，漢藍技術人員在污水沼氣發電機組脫硝系統的保溫、緩解機組振動、尿素制備、解決氨逃逸以及檢修旁路等方面河北漢藍均給予了充分的考慮，為用戶留出了多個備選項，從而滿足了不同工況條件以及各地不同環評標準下的多層次需求，力求讓用戶順利驗收通關的同時還能夠省錢，省力更省心！
