近期，河北漢藍根據某企業要求和設備實際工況對其作業線的NOF段和RTF段進行SCR脫硝改造以滿足當前更加嚴格的排放要求。在雙方的共同努力和協調配合下，改造后幾個作業段NOX的排放濃度分別由1239 mg/m3和350 mg/m3*5降至≤30mg/Nm3（5%O）的目標排放值，圓滿通過驗收。
河北漢藍實行一站一方案定制化設計與施工；根據現場機組排氣管道布置情況及和甲方實際的要求，技術人員對設備工程布置方案的可行性進行了比對，從而優先出與企業和項目匹配的設計布置方案。此次接到客戶需求后，公司快速做出響應，安排專業技術人員攜帶先進測試設備進行現場踏勘、檢測和技術溝通。
經檢測，該公司作業段排放的高溫尾氣中含有大量的NOx，如直接對外排放，會對大氣造成污染和危害。因此，對其生產過程中產生的尾氣進行脫硝是十分必要的。
但該公司作業段的特點是原料品種多，導致生產線爐溫度、煙氣流量等波動較大，因此需要重點考慮。根據用戶提供的檢測數值以及河北漢藍技術人員對現場的實際檢測，其中6#線輸入原始數值與其他線原始排放數值差距較大。因此，根據實際工況，雙方商定分別進行相應的處理。
針對該項目，采用技術成熟可靠的SCR選擇性還原脫硝技術來實現達標排放無疑是上佳選擇。萬純SCR脫硝系統的工作原理是尿素溶液在排氣管道混合區遇高溫煙氣分解成氨氣（NH3）和水（H2O）, 與煙氣充分混合后進入催化劑模塊, 在催化反應區NH3和NOX反應生成無害的氮氣(N2)和水(H2O)，較終通過排煙管道達標排放。
尿素經熱解、水解生成氨氣，為反應提供原料。
（1）脫硝系統高效率、快速響應
萬純SCR脫硝裝置通過軟硬件算法和設計以及結構優化等快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩定地連續運行。脫硝系統能適應生產線的啟動、停機及負荷變動；
（2）降低氨逃逸
氨逃逸的產生主要是由于還原劑沒有反應造成的。針對這個問題，我們從源頭解決設計問題并進行策略控制，可適應發動機不同工況工作，使還原劑用量優化匹配，從而降低氨逃逸。減少污染和浪費，節約運行成本。
（3）脫硝系統性能優勢
SCR反應器是脫硝系統的核心，是提供煙氣中的NOX與NH3在催化劑表面生成N2和H2O的載體。反應器的設計優劣直接影響到SCR系統的投資成本和運行成本以及催化劑用量等多個方面，而SCR脫硝系統的優化設計以及設備主體和管道材質等，則會影響到系統的使用壽命及可利用率，河北漢藍在這些方面均給予了充分考慮，從而使客戶省心省力省成本。
（4）脫硝催化劑性能特點
萬純脫硝催化劑具有高活性、低SO2氧化率和高抗毒性等特點，適應各工況波動且對熱沖擊和機械沖擊的高耐受力，使用溫度窗口寬泛，因此能夠在各種正常的負荷下運行；此外萬純脫硝催化劑焊接、密封完好，便于運輸、安裝，縮小設備占地且能夠減少更換催化劑的時間，同時充分考慮了煙氣成分以及催化劑物理失活和化學失活的影響，適用于中高低溫項目脫硝要求，該項目中選用的是低溫脫硝催化劑。
在實際運行過程中，由于該公司個別作業段的煙氣成分復雜，波動比較大，致使SCR脫硝設備運行出現異常，河北漢藍技術人員經過對煙氣進行分析并結合現場的實際情況采取了相應的措施，消除了溫度波動、煙氣成分以及參數變化等多重因素帶來的影響，很好地解決了復雜工況中出現的突發性問題，進而圓滿通過驗收，為客戶交上了一份滿意答卷。
